НОРИЛЬСК. “Таймырский Телеграф” – В Никеле состоялось заседание координационного совета муниципальных образований Печенгского района. По инициативе его участников – депутатов городских и поселковых советов, руководителей местных администраций – в повестку дня был включен вопрос об экологической ситуации и природоохранной деятельности Кольской ГМК.
Общественный анализ усилий, предпринимаемых компанией для защиты окружающей среды и снижения воздействия на нее производства, в Печенгском районе принимает системный характер – в январе этой теме были посвящены депутатские слушания.
“”Норильский никель”, частью которого является Кольская ГМК, считает повышение экологической эффективности одним из приоритетов своей производственной политики. И планируя природоохранную деятельность, реализуя проекты в этой сфере, мы делаем это открыто и с учетом мнения коллег – представителей государства, науки, общества в целом”, – отметила во вступительной речи заместитель генерального директора КГМК Марина Ковтун.
Участникам заседания совета представили ретроспективный доклад начальника отдела экологической безопасности КГМК Михаила Шкондина об изменении экологической ситуации в поселке Никель с 1977 по 2010 годы. Точка отсчета была выбрана как период пикового объема выбросов диоксида серы – 400,077 тыс. т. В прошлом году этот показатель составил 56,14 тыс. т, при том, что объемы выпуска файнштейна плавцехом в Никеле практически не отличаются от показателей советского времени. “Основной объем работ, позволивших достичь более чем семикратного снижения выбросов, был выполнен компанией в последнее десятилетие. В частности, произведена модернизация рудно-термических печей, позволившая сократить в 2 раза количество газовыделяющих металлургических агрегатов и тем самым значительно уменьшить низкие выбросы диоксида серы и пыли, которые являются наиболее значимыми по влиянию на поселок Никель. Модернизированы конвертеры, реконструировано сернокислотное производство”, – сообщил Михаил Шкондин.
При этом Кольская ГМК добивается снижения выбросов реализацией комплекса мероприятий не только непосредственно в плавильном цехе, но и на смежном переделе. Реконструкция обогатительной фабрики позволила увеличить содержание никеля в концентрате до 9%, что, в свою очередь, привело к снижению объемов проплава серосодержащей шихты, и, как следствие, к сокращению низких выбросов диоксида серы и пыли. Только на все вышеперечисленные работы было затрачено более $30 млн. В настоящее время в плавцехе реализуется проект по транспортировке технологических газов из подсводового пространства РТП и сбора аспирационных газов от штейновых и шлаковых площадок печей; автоматизируются системы загрузки РТП; разработан проект по сбору неорганизованных выбросов от конвертеров.
Это далеко не полный перечень технологических мероприятий по повышению экологической эффективности производства в плавцехе, однако, по словам заместителя генерального директора – технического директора Кольской ГМК Алексея Толстых, на данный момент компания констатирует, что потенциал эволюционного пути снижения выбросов (то есть достижения цели путем локальных проектов модернизации) фактически исчерпан. “Добиться существенного сокращения выбросов в дальнейшем можно только революционным подходом, меняя собственно технологию и строя новые мощности. Первый шаг в этом направлении сделан, готовится к запуску цех брикетирования в Заполярном. Следующий этап – коренная реконструкция плавильного производства. Сейчас мы с экспертами Outotec анализируем технические предложения, чтобы вынести взвешенное решение. Объемы инвестиций в перестройку плавильного производства могут составить, по предварительным оценкам, около 20 млрд. руб.”, – подчеркнул Алексей Толстых.
Общие затраты на реализацию мероприятий по снижению выбросов диоксида серы в период с 1997 по 2010 годы составили более $73,4 млн.; за период с 2010 по 2014 годы планируют осуществить финансирование экологических мероприятий в объеме около $48 млн. Участники заседания также были проинформированы о том, что в природоохранной деятельности Кольская ГМК не ограничивается только лишь технологическими мероприятиями, а использует и организационные. Так, в случаях неблагоприятной синоптической ситуации, в компании вводится в действие “План работы при неблагоприятных метеорологических условиях”. В соответствии с ним, при фиксации на постах мониторинга за окружающей средой определенной, установленной действующим законодательством концентрации диоксида серы, мощность производства снижается вплоть до полной остановки. И только в первом полугодии этого года такие действия производились 50 раз, а общее время ограничения и простоя производства составило 417,5 часов, то есть в общей сложности более 17 суток.
editor
