НОРИЛЬСК. “Таймырский Телеграф” – Вторая линия по пакетированию медных катодов запущена в промышленную эксплуатацию на Медном заводе Заполярного филиала ГМК “Норильский никель”, пишет сегодня газета “Заполярный вестник”.
Роботизированный комплекс по упаковке медной продукции металлической лентой в соответствии с техническими требованиями лондонской биржи поставила и смонтировала с привлечением норильских специалистов финская компания Outotec.
В декабре прошлого года Лондонская биржа, как сообщалось, внесла в список зарегистрированной продукции медь высшей марки Grade A производства ЗФ “Норникенля” под брендом NORILSK. Комментируя данное событие, первый вице-президент – операционный директор ГМК Сергей Дяченко отметил: “Регистрация на бирже, которая предъявляет строгие требования к качеству, размерам и весу поставляемого материала, представляет собой своего рода дополнительный сертификат качества, укрепляя таким образом репутацию “Норильского никеля” как надежного поставщика качественной продукции”.
Кроме соответствия британскому стандарту по содержанию примесей биржа предъявляет требования и к упаковке меди: пакеты медных катодов должны быть увязаны стальной лентой. По словам специалистов, такая упаковка позволяет обеспечить безопасность при переработке медных катодов у потребителей, а также при утилизации отходов ленты. Еще не так давно производимая в Норильске медь упаковывалась проволокой, что не удовлетворяло потребителей продукции. Последнее решение руководства компании – стопроцентная упаковка продукции лентой по международным стандартам.
Как отмечает издание, финские и норильские специалисты совместными усилиями не просто установили новую технику, а разработали и создали в Норильске уникальный комплекс, не имеющий аналогов по отрасли в мире. Роботы немецкой компании KUKA в компоновке финской Оutotec задействованы на заводе кроме упаковки катодов еще и в отборе проб продукции для определения показателей качества. Уникальность роботизированного комплекса заключается в адаптации иностранных технологий к отечественным условиям, доработке отдельных систем применительно к конкретной ситуации, интегрировании оригинальных принципов работы в зарубежные технологические схемы. В этом смысле многофункциональность промышленных роботов KUKA, традиционно использующихся компаниями Boeing, Porsche, Mercedes-Benz, Siemens и даже Swarovski и Coca-Cola, в норильско-финском исполнении проявили себя в новом качестве. Так, например, предложенный норильчанами собственный принцип вакуумного захвата катодов был высоко оценен производителем и применен в системе упаковочной линии. По рекомендации заводчан электронные датчики остановки конвейера на финишном сегменте линии были заменены на ограждение, чтобы в случае несрабатывания электроники упаковка не опрокидывалась. Также верхняя зона обслуживания автоматики на одной из секций по настоянию заказчика была оборудована площадкой с ограждением вместо простой лестницы для безопасной работы персонала.
editor, Денис Кожевников
