#НОРИЛЬСК. «Таймырский телеграф» – Исследовать особо важные объекты в Арктике помогают уникальные технологии. Постоянный мониторинг и диагностирование оборудования – важное условие повышения надежности промышленных активов. В Заполярном филиале для этих целей работает центр диагностики.
Здесь используют акустические ультразвуковые системы для поиска утечек газов, воздуха и коронных разрядов, технологии визуализации вибрации и традиционные методы вибродиагностики вращающегося оборудования, тепловизионную технику, применяют беспилотные летательные аппараты и другие современные приборы, оборудование и методы технической диагностики, а также широкий спектр разрушающих испытаний – все необходимое, чтобы обеспечить наши производственные активы актуальной информацией для принятия взвешенных решений.
«Глаза, уши и нос компании», как в шутку называют себя сотрудники ЦД, наблюдают за объектами и снаружи, и изнутри, и даже с воздуха. Большой квадрокоптер, например, позволяет обследовать надкрышные сооружения цехов, дымовые трубы металлургических заводов. Предупреждение любых разрушений, поломок и утечек для центра – святое дело.
Основная база центра расположена в Старом городе, на Октябрьской, 2, красивом здании сталинской эпохи, но его участки разбросаны по предприятиям Заполярного филиала и предприятий группы компаний «Норильский никель»: они сосредоточены на Механическом заводе, в Талнахе, на горнорудных объектах, Талнахской обогатительной фабрике, на «Надежде» и Медном заводе.
Как известно, первой ласточкой диагностики в 1942 году стала лаборатория металловедения при механическом заводе. Потом в подразделениях комбината появлялись подобные диагностические ячейки: для каждого предприятия – по мере необходимости. С 1985-го объединенную лабораторию возглавила Тамара Васильевна Финн. С 2000-го центр диагностики объединил под своей крышей все ключевые и смысловые точки диагностики на производственных переделах компании. Централизация дала свои плоды.
Директор центра диагностики ЗФ «Норникеля» Павел Слипец в канун 25-летия предприятия рассказал, что диагностика оборудования – одна из важных составляющих большой программы повышения надежности промышленных активов компании.
По его словам, в свое время «Норникель» испытал уникальную разработку по визуализации утечек воздуха, газов и коронных электрических разрядов, использующую метод регистрации ультразвуковых колебаний, сопутствующих утечке, которая с расстояния до 50 метров определяет состояние промышленных агрегатов и прогнозирует возможные неполадки. Площадкой для тестирования в Норильске стала Талнахская обогатительная фабрика и «Серный проект» НМЗ.
«Визуализация дефектов позволяет увидеть, зафиксировать, продемонстрировать специалистам-производственникам и подтвердить то, что дефект действительно есть. Часто наши методы хороши как индикатор, как лакмусовая бумажка: засветилось, зазвучало, застучало – пришли, посмотрели, измерили, предупредили», – объяснил Павел Слипец.
Многие приборы центра установлены в стационарном режиме в действующих цехах, на основном оборудовании, чтобы наблюдать сразу за несколькими объектами (например, система вибрационного мониторинга и диагностики на Талнахской обогатительной фабрике).
«По возникающим сигналам и аномалиям выдается задание на проведение детальной, углубленной диагностики», – отметил директор центра.
Экскурсия по центру впечатляет: лаборатория полимеров, лаборатория обследования и контроля, лаборатория горюче-смазочных материалов, антикоррозионная лаборатория, лаборатория, где улавливают пыль и делают спектральный анализ.
Значимый элемент системы центра – лаборатория обследования и контроля, здесь занимаются антикоррозионной защитой металлоконструкций заводов, фабрик, рудников. Это часть центральной антикоррозионной лаборатории, объяснила начальник лаборатории Людмила Харченко – она тут практически с основания, ветеран предприятия.
«Измеряем температуру воздуха, влажности, всего, что влияет на металл, определяем качество очистки поверхностей, высыхания слоев, – рассказала Людмила Владимировна. – Кроме того, мы курируем материалы для ремонтно-эксплуатационных нужд, относящиеся к антикоррозионной защите: краски, растворители, лаки, праймеры, грунтовки, мастики и так далее».
Один из основателей направления деятельности центра – Сергей Корецкий имеет стаж работы в компании 36 лет. Сергей Николаевич рассказал нашему изданию об отечественных разработках автоматизированной системы вибродиагностики – он в этом асс:
«Специализированные датчики и аналитическое программное обеспечение определяют состояние узлов, подшипников, электродвигателей, их фактическое техническое состояние и находит огрехи. При взаимодействии с человеком (оператором) машина с нужным программным обеспечением выявляет различные нарушения. Это может быть неправильная центровка или балансировка, дефекты масла, дефекты электромагнитной системы или электродвигателя: сотни, тысячи видов дефектов».
Юля Вязовцева – молодая смена, в ЦД с 2019 года. Она показала, где и как проводятся испытания резиновых смесей. Вот девушка берет небольшой отрезок от конвейерной ленты – такие используются на рудниках, заводах, на всех предприятиях – и испытывает образец на разрыв, на соответствие установленным параметрам. Потом специалист предоставляет справку о лабораторном испытании – заключение о том, соответствует ли данная лента заявленным качествам, которые установлены ГОСТом.
Юлия не скрывает своего желания трудиться в центре. Ей нравится, что работа связана безопасностью, и то, что «лабораторный процесс – немного творческий».
«Работа дает мне профессиональные знания, жизненный опыт, общение первоклассное. Коллектив тут очень хороший, дружный, нам повезло с руководителем и высшим руководством. У нас, знаете, прям команда: мы на турбазы выезжаем и в турпоходы ходим, участвуем в спортивных соревнованиях. Вот на Таборное второй год вырвались!»
В заключение экскурсии директор центра диагностики уверяет, что центр продолжит работу, которая зачастую не требует особых, космических инноваций, так как прежде всего основывается на правилах, ГОСТах, стандартах.
«Главное – поддерживать эти стандарты, своевременно проводить диагностические мероприятия, исследования, чтобы информация вовремя поступала на производство, а переделы компании, используя наши данные, своевременно реагировали, устраняли дефекты и не допускали остановок выпуска готовой продукции компании. Это и есть наша миссия», – отметил руководитель.
В день рождения центра диагностики прошла церемония награждения лучших сотрудников, всего в центре – 128 человек, причем 70 процентов из работающих – представительницы прекрасного пола.
«Центр занимает особое место в системе управления промышленными активами: работа специалистов любого из направлений всегда нацелена на оперативное предоставление заказчикам достоверных и полезных данных. Настоящий юбилей – это не просто памятная дата, но и повод оглянуться назад, оценить пройденный путь и наметить стратегию дальнейшего развития, особенно в рамках происходящей в компании трансформации», – отметил директор департамента диагностики ЗФ «Норникеля» Гиорги Кунчулия.
Ранее мы сообщали о том, что центр диагностики ЗФ «Норникеля» закупил инновационные приборы, которые оперативно и безопасно выявляют утечки сжатого воздуха и газов в запорных арматурах и трубопроводах.
Больше новостей читайте на совместном канале «Таймырского телеграфа» и «Северного города» в Telegram.
Марина Хорошевская
Фото: Николай Щипко
