#НОРИЛЬСК. «Таймырский телеграф» – Для ознакомления с инструментами бережливого производства в Норильск приехали представители санатория «Заполярье» и Заполярного транспортного филиала (ЗТФ). Директор департамента по развитию бизнес-системы Заполярного филиала (ЗФ) «Норникеля» Александр Мамонтов рассказал о том, какие возможности по повышению эффективности может предложить ЗФ.
– Александр Александрович, какие успешные практики повышения эффективности уже реализованы в Заполярном филиале? Какие готовы представить коллегам из санатория «Заполярье» и ЗТФ?
– В 2023 году в компании стартовала новая волна программы повышения эффективности, и все активы очень интересуются этой темой. С этого года в Норильском дивизионе мы сформировали систему работы с повышением эффективности. Она состоит из определенных механизмов, каждый из которых направлен на поиск возможностей и мероприятий для формирования программы повышения эффективности. Именно с этими механизмами и инструментами приехали познакомиться наши коллеги из «Заполярья» и ЗТФ, причем для специалистов из Дудинки это не первый визит.
– На чем конкретно сделали акцент?
– У нас сформировано управление, которое реализует проекты по развитию бизнес-системы. Это группы, которые ищут различные эффекты в актуальных для нас направлениях. Если в хозяйственной деятельности Норильского дивизиона появляется какое-то актуальное или необходимое для проработки направление, туда направляют специальную команду.
Эти команды появились не мгновенно, мы их формировали. Людей подготавливали, обучали начиная с 2020 года. И теперь они могут выполнять самый широкий спектр задач – как на основной производственной площадке Заполярного филиала, так и на вспомогательных активах РОКС.
Задачи могут быть совершенно разные – от увеличения объема производства и снижение затрат (классическая задача) до вопросов качества продукции или специфических вопросов, связанных с транспортной и складской логистикой. Именно так появилось взаимодействие с Заполярным транспортным филиалом «Норникеля», когда рабочие группы занимались проектами Предприятия технологического железнодорожного транспорта, предприятия «Единое складское хозяйство», а также проектами, связанными с утилизацией металлолома черных металлов в Норильске. Везде мы так или иначе выходили на ЗТФ и делали совместные мероприятия. С тех пор активно обмениваемся практиками.
Второй блок, по которому идет активная дискуссия с обменом мнений, – вовлечение сотрудников компании в поиск возможностей повышения эффективности, в идентификацию проблем и генерацию идей. Мы рассказываем, как мы это делаем, как вовлекаем людей в малые инициативная группы, какие возможности созданы для подачи предложений, про нашу автоматизированную систему учета предложений «Фабрика идей. 2.0» и о работе всей этой программы. Все это их очень интересует, потому что это практически действующие механизмы, которые в реальности работают.
Блок, связанный с обучением, мы тоже представляем. Рассказываем, что такое работа с методологией и инфраструктурой бизнес-системы, зачем мы сформировали у себя такое управление, как оно помогает деятельности сотрудников управления непрерывных улучшений и управления организации проектов бизнес-системы на производственных площадках.
– Какие площадки показывали в ходе этой рабочей поездки?
– Так как визит коллег однодневный и они хотели увидеть одну из ключевых технологических цепочек компании, решили показать работу на Надеждинском металлургическом заводе (НМЗ). Мы стараемся включить одинаковый набор инструментов на предприятиях Норильского дивизиона. На НМЗ коллеги познакомились с работой групп управления непрерывных улучшений – с тем, как они работают с коллективом, сопровождают программу повышения эффективности на предприятии, как организованы штабы, и увидели результаты успешно реализованного проекта, который был посвящен энергоэффективности на НМЗ.
– Кроме НМЗ какие еще площадки представили?
– Посещение корпоративного университета «Норильский никель» и класса обучения «Фабрика процессов», где рассказывали о том, как построен процесс обучения и как сегодня в Норильском дивизионе развиваются учебные программы, связанные с повышением эффективности.
– Какие инструменты обучения повышения эффективности сейчас реализуют в Заполярном филиале и каких результатов достигли?
– Мы стараемся построить модульную систему, которая могла бы гибко формироваться под запрос конкретной группы или уровня сотрудников. Обучение включает в себя основные инструменты бережливого производства. Они уже хорошо известны в компании, тем не менее на базе класса обучения и выездных тренингов мы стараемся делать их более практико-ориентированными.
Второй большой блок – методы решения проблем, потому что любое повышение эффективности – это всегда поиск решения проблемы. За счет ее решения обнаруживается эффект для компании. На эту тему есть абсолютно понятный конечный набор подходов о том, как идентифицировать проблему, как искать первопричину, какие бывают способы генерации идей. В том числе, например, теория решения изобретательских задач – очень популярный тренинг, который находит живой отклик в любом коллективе.
Учебный класс «Фабрика процессов» создан для того, чтобы с помощью имитационных методов обучения в безопасных, но приближенных к реальности условиях сотрудники научились полному циклу идентификации проблемы в производственном процессе, способам точечных и сквозных улучшений, в том числе подсчету эффекта. В итоге участники тренингов видят конкретный рассчитываемый денежный эффект от изменений в производственно-хозяйственной деятельности.
При этом мы занимаемся вопросами производственной культуры. Несмотря на то что тут, возможно, нет прямого эффекта, есть изменение отношения людей к своим рабочим местам, оборудованию и активам. Этому тоже уделяют время. Например, хорошо знакомая система «6С». В этом году она перезапущена и называется «6С. 2.0», сделан больше упор на эргономику, на вовлечение самих людей, а не только на чистоту, порядок и общий комфорт. Этот новый подход нельзя реализовать без людей, поэтому мы и обучение, и реализацию делаем непосредственно на рабочих местах.
В 2023 году обучение инструментам бережливого производства прошли три производственных и девять функциональных предприятий ЗФ и группы компании «Норникель». В рамках корпоративных программ по направлению повышения эффективности обучили 200 сотрудников Норильского дивизиона и дополнительно – 35 студентов Заполярного государственного университета. В 2024 году на «Фабрике процессов» в корпоративном университете «Норильский никель» планируем обучить 300 сотрудников Заполярного филиала.
– Сейчас реализуется трехлетняя программа повышения эффективности до 2025 года. Каковы промежуточные итоги реализации?
– Новый виток программы получается более комплексным. В ней есть фокус не только на снижение затрат, но и на увеличение объемов, повышение производительности и на работу с оборотным капиталом, например, на оптимизацию инвестиционной деятельности. Она начала охватывать большее количество аспектов деятельности и все привязывать к конкретному финансовому результату, потому что компании важна финансовая устойчивость.
Норильский дивизион начал формировать программу повышения эффективности с конца прошлого года. Активная реализация началась этой весной. За семь месяцев года мы достигли результата – 2,5 миллиарда рублей подтвержденного эффекта. В планах – достичь ожидаемый эффект около 11,5 миллиарда рублей по результатам 2023 года. Часть этой суммы формируется за счет дополнительного объема производства, в основном связанного с металлургией; часть, примерно равновесная, связана со снижением затрат – это конкретные усилия предприятий по снижению затрат своей операционной деятельности.
– Какие запросы к вам поступают от других переделов компании в части повышения эффективности?
– Коллеги хотят организовать у себя эту деятельность на новом уровне и ищут возможности, которые, может быть, отличаются от базовых известных понятий «бережливое производство» и «повышение эффективности». Они ищут системные решения. Какой для этого необходим человеческий ресурс? Каким способом в это вовлечь коллектив своего предприятия? Именно за этим они приехали, надеюсь, мы сможем ответить на все вопросы, и получится обмен опытом между всеми активами компании.
Например, с Кольской ГМК он есть, потому что мы – часть одной производственной цепочки. Также в фокусе внимания сервисные подразделения компании, которые связаны с клиентским сервисом. Сейчас много непромышленных активов в Заполярном филиале, которые тоже включились в работу по повышению эффективности. Вопросы, которые они задают, очень схожи с вопросами коллег, например, из «Заполярья». Есть чем обмениваться и куда расти.
– Вопросы с предприятий непромышленных активов уже поступают?
– В Норильском дивизионе «Норникеля» сформировано 11 рабочих групп под основными функциональными вертикалями, чтобы охватить все аспекты деятельности. Одна из рабочих групп так и называется: «Непромышленные активы», это социальные объекты – «Подсолнух», «Арена», «Айка», аэропорт Норильск. Они тоже очень интересуются инструментами повышения эффективности. Эта деятельность сейчас активно развивается. И мы очень рады визиту коллег из «Заполярья».
Больше новостей читайте на совместном канале «Таймырского телеграфа» и «Северного города» в Telegram.
Гузель Табаева
Фото: Марина Пешкова
