#НОРИЛЬСК. «Таймырский телеграф» – В Норильском обеспечивающем комплексе (НОК) приступил к работе японский промышленный робот-сварщик Kawasaki.
Конструкция состоит из двух сварочников и позиционера. Новый робот сверхточен: он может выполнять любые виды сварки и резки, в том числе лазерную. Благодаря автоматизации процесс сварки стал безопаснее и экологичнее.
В Норильске сегодня реализуют сразу несколько крупных строительных проектов, а это требует повышения производительности и качества продукции. Поэтому руководство завода стройматериалов НОК приняло решение приобрести робототехнический комплекс. «Японец» работает в цехе по производству минераловатных изделий, электродов и профилированию металлов.
«Сейчас в Норильске идут масштабные стройки, в том числе замена газопроводов. Мы изготавливаем опорные части магистральных газопроводов для «Норильсктрансгаза». Увеличенные объемы требуют от нас повышения производительности и соответствующего качества. Поэтому мы приняли решение автоматизировать, роботизировать свое производство. На сегодня робот помог увеличить производительность примерно в три раза. Думаем, получится еще больше», – рассказал «Северному городу» руководитель цеха Игорь Гладков.
Автоматизированный сварщик прибыл из Санкт-Петербурга. Это детище предприятия FAM-Robotics – официального интегратора промышленных роботов Kawasaki в России. Норильск стал самой северной точкой России, где внедрили роботизированную сварку.
«Робот предназначен для сварки средних по габаритам узлов. Конструкция состоит из робота Kawasaki, сварочника производства Австрии и позиционера нашего собственного производства. Позиционер выполняет две функции: разделяет зоны работы робота и человека, чтобы они не пересекались как с точки зрения физической безопасности, так и для того, чтобы оператора не слепила сварка», – рассказал инженер FAM-Robotics Александр Названов.
Деталь можно развернуть в удобное для сварки положение за счет того, что позиционер имеет два наклонных стола, которые вращаются в горизонтальной плоскости. Это увеличивает производительность: можно варить с большим током и скоростью. Кроме того, улучшается качество шва. Если деталь разворачивают, то можно избавиться от вертикальных швов и заварить все качественно в один заход.
«Чтобы написать программу для нашего комплекса, не нужен специальный программист. Достаточно либо сварщика, либо человека, который уже имеет опыт работы с ЧПУ-станками, плазмой, лазером. После того как вы один раз прописали: «Варись отсюда досюда», запускаете повтор – и он варит раз за разом», – пояснил Александр Названов.
Точность труда робота при лазерной резке и сварке измеряется в сотых долях миллиметра. При обычной дуговой точность составляет плюс-минус миллиметр, что абсолютно некритично за счет шва шириной шесть-восемь миллиметров.
При двусменном графике работы по восемь часов обслуживание роботу потребуется один раз в полтора-два года.
«Персонал я обучал два раза в день по часу на протяжении недели. Они уже сами написали программу для следующего узла. За прибором будут работать сотрудники НОК, разнорабочие, не сварщики. Потому что просто: откинул зажим, положил деталь, закрыл зажим, нажал зеленую кнопку. Через 15 минут повторил. Ставить сюда квалифицированного специалиста, который умеет программировать, – это расточительство», – уточнил Александр Названов.
Ранее сотрудники «Норникеля» учились работать в промышленных экзоскелетах. Также мы рассказывали, что в Заполярном филиале провели испытания маркшейдерского дрона нового поколения, а на «Комсомольском» появится первая в России шахтная система навигации.
Подписывайтесь на нас в Telegram, Instagram и Facebook.
Татьяна Рычкова и Анжелика Степанова
Фото: Николай Щипко
